沖擊式制砂機在砂石生產行業中十分常見，在歷經數年的實際應用和廠家的不斷創新研發下，該機在目前市場的諸多機制砂設備類型中依然占據高位，成為了典范機型。
但是，正因為沖擊式制砂機的用戶群體龐大，各個用戶會在使用過程中遇到不一樣的問題，甚至有些還特別棘手，嚴重影響到正常生產工作。本文以降低沖擊式制砂機故障率為目的，為大家講解一下使用設備時應當注意的七個事項。
一、開車前檢查渦動腔觀察門要關緊，主要是為了防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生安全事故。
二、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。這個是需要特別注意的方面。
三、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入沖擊式制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使設備不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。還有防止有不可破碎物料(如金屬等)進入制砂機。
四、機器的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，沖擊式制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。在運轉機檢修時均要注重對軸承的保養與監控。
五、為保證沖擊式制砂機節能高效性，制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。停車時要留意葉輪等部件的磨損情況，及時更換易損件。
六、生產線的啟動時也要注意一定的順序。一般建議制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料；沖擊式制砂機必須空載啟動，待設備運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
七、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成葉輪壓死，燒毀電動機。
